設備の制御システムは、稼働年数が長くなるほど「改造の積み重ね」「属人化」「トラブル時の復旧遅延」が起きやすくなります。
その結果、ダウンタイムが増え、歩留まりが落ち、維持管理コストがじわじわ膨らみます。
シーテックは、既存システムを丁寧に解析し、現場の要望に合わせて“無理なく改良”しながら、運用まで含めて支援します。
目指すのは、止まりにくい・直しやすい・改善を続けられる制御システムです。
こんなお困りごとはありませんか？
- 改造を重ねた結果、全体像が分からず、触るのが怖い
- トラブルの原因が追えず、復旧に時間がかかる
- PLCだけでは限界があり、PCアプリやデータ活用も必要になってきた
- 操作や保全が属人化していて、担当者が変わると回らない
- マニュアルが無い／古い／現場の実態と合っていない
- 新人教育が追いつかず、現場が疲弊している
シーテックが提供する支援
1) 既存システムの解析（現場の“真実”から整理）
まずは、現場で実際に起きていることを出発点に、システムを整理します。
- PLCプログラム解析（ラダー／ST）
- I/Oと実機動作の対応付け、信号の意味の明確化
- 異常発生条件・復旧手順・運転モードの整理
- “壊れやすい箇所／影響が大きい箇所”の見える化
「資料が揃っていない」「過去の経緯が不明」な状態でも、段階的に把握していきます。
2) お客様の要望に合わせた改造・改良（止めない前提で設計）
改造は“作ること”より“安全に切替えること”が重要です。
停止時間や現場運用の制約を前提に、無理のない改良計画を組み立てます。
- 改造範囲・影響範囲の明確化（手戻りを減らす）
- 段階更新／一括更新の提案（停止時間に合わせた切替計画）
- 現地試運転・調整・トラブルシュート
- 更新後の改善提案（再発防止・運用の最適化）
3) PLC × PCアプリで「見える化」と「標準化」を実現
現場の課題は、制御だけでなく「情報」「運用」「人の作業」に隠れていることが多いです。
PLCとPCアプリを組み合わせ、現場の改善が回る仕組みを作ります。
- 稼働／停止理由／アラーム／品質関連のログ収集
- 履歴の検索・帳票出力・CSV/DB連携
- 作業手順のガイド、入力チェック、権限管理
- 運転条件（レシピ・パラメータ）の管理と記録
「データが取れる」だけでなく、現場が使える形に落とし込みます。
4) マニュアル作成・技術トレーニングで“運用力”を高める
システムの価値は、現場が使いこなして初めて生まれます。
操作ミスや復旧の遅れは、ダウンタイムと品質に直結します。
- 操作マニュアル（画面手順、注意点、よくあるトラブル）
- 保全手順書（点検、復旧、バックアップ、交換手順）
- 技術トレーニング（PLC全般、ラダー/ST、組込み基礎、切り分け）
結果として、ダウンタイム削減／歩留まり改善／属人化解消につながり、
長期的には 維持管理コストの低減に寄与します。
シーテックが目指す “長く使える” 状態
- トラブル時に切り分けが早い（復旧が速い）
- 改造しても全体が崩れにくい（整理された構造）
- 担当者が変わっても運用が回る（マニュアルと教育）
- 改善を続けられる（記録と判断材料が残る）
短期の改造で終わらせず、改善が続く仕組みとして整えます。
進め方（標準ステップ）
- ヒアリング（課題、停止時間、改善目標）
- 現状把握（PLC/PC/図面/運用の確認、ボトルネック特定）
- 提案（改善案、段階計画、概算）
- 実装（改造・追加開発・テスト）
- 現地適用（切替、試運転、調整）
- 納品（資料、マニュアル、教育、運用サポート）
ご相談・お問い合わせ
「何から手を付けるべきか分からない」という段階でも構いません。
現状を伺い、最小リスクで効果が出る改善案をご提案します。
お問い合わせの際、次が分かるとスムーズです。
- 設備概要／困りごと（停止が多い、品質が安定しない 等）
- 現状構成（PLCメーカー、PC有無、HMI有無）
- 停止可能時間、希望時期